大理石床身构件适用于现场的工作环境，并高度恒久保有产品本身精度的特性，能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石机械构件一般用于测量仪器的工作台，大理石机械构件床身，大理石机械构件具有精度高，不变形，强度大，硬度高等优点。可根据客户不同需求加工定做。
大理石机械构件机械装配注意事项：
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。浅谈大理石平台加工技术
及具体对策
一、浅谈现代机械工艺及加工技术
1、现代机械工艺
现代机械工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。就现代机械工艺中常见的现代机械焊接工艺探讨和。现代机械焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦焊。
(1)现代机械气体保护焊焊接工艺
所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而的预防气体对焊接产生影响的同时电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用较多的就是气体保护焊，将作为保护气体，这是由于的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械业之中。
(2)现代机械电阻焊焊接工艺
所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面其附近形成的效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产、加热时间短、无气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械业。例如、、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏的无损检测技术的支持。
(3)现代机械埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎己经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前己经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
(4)现代机械螺柱焊焊接工艺
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械业中。
(5)现代机械搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所而来，俗称FSW。上世纪末的较后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张。该焊接工艺的优点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。
2、加工技术
加工技术有很多，例如：切削技术、模具成型技术、超研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。结合工作实际，主要就切削技术进行简单的。该大理石平板技术直接用切削方法获得的方法。然而要用切削方法获得和高水平的表面相糙度，排除机床、、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。又例如为了提高机床加工精度，机床配套的平台基座、导轨等部件，可以采用花岗石替代铸铁，花岗石平台和构件热变形小，可以减小环境误差影响。
总之，现代机械工艺及加工技术是影响机械行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械工艺及加工技术探究的重要性和性，不断创新现代机械工艺，提高加工技术，以便很好地为现代机械与加工事业发展服务。
二、提高机械加工的具体对策
1、减少原始误差。基于原始误差对机械加工精度的影响，我们应该从源头入手，大理石平板平台提高机床的几何精度、夹具精度、大理石平板平台基座以及量具的精度等，以此降低加工工艺因为受到各种因素的影响而出现误差。比如在进行车削细长轴加工时，可以采取中心架、弹簧的方式降低或者因为变形而产生的误差，总之对于不同的原始误差我们应该采取不同的加工工艺手段地解决。
2、采取合理的方式分化与均化误差。在机械加工过程中不可避免的会出现各种误差，而一旦出现误差，我们要认真误差的产生，并且确定误差的合理范围值。通过其它补救办法误差所产生的负面影响。这种补救办法分为分化法和均化法。分化法就是根据导致误差产生的规律，并对误差的氛围进行准确的定位，然后通过改良下一道工序或者技术实现从机械产品的整体上缩小这种误差；均化法就是将产生的误差通过各种加工方式，将这种误差进行平均化，并且围绕误差进行机械产品的整体参数改变，实现机械产品整体的应用性。
3、对误差进行补偿。当无法采取通过其它手段降低原始误差时，我们可以采取补偿法对机械加工误差进行补偿，补偿法属于人为改变方式，是通过对工艺系统中固有的原始误差进行补偿，降低加工误差对机械产品的影响，从而提高机械加工的精度。
4、加强对机械加工的研究。基于当前机械加工不高的现状，其原因主要还是与我国的机械加工技术水平不高有一定的关系，因此我们在充分研究影响机械加工因素的基础上，加大对提高机械加工科技技术水平的研究力度：先要提高机械加工研究人员的技能水平，不断提高我国机械加工领域内人才的培养；其次要不断地创新新的加工工艺、手段以及方法，现代机械加工精度的提高；较后要加强与高等院校的合作，通过开展科研合作积极为我国的机械加工技术发展提供的理论支持，并且要缩短理论体系转化为市场产品的周期。
综上所述，在机械加工过程中，出现一定的误差是允许发生的，但是随着现代技术的不断发展，机械加工的要求越来越高，提高机械加工精度，避免出现加工误差是发展新型工业的必然要求，因此我们要重视影响机械加工精度的因素，采取的措施提高机械加工的精度。
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