高粘度转子泵、沥青保温泵、沥青齿轮泵、渣油...
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LC型高粘度罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成,有带传动和齿轮减速机驱动两种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油。
LC型高粘度罗茨油泵用途:
可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便,可以正反转工作。
双螺杆泵机械密封泄漏原因及机械密封泄漏对策
(一)、双螺杆泵机械密封泄漏原因
1、机械密封自身性质引起的泄漏
(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。
(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大,密封圈和轴的摩擦力增大,弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动,得不到补偿位移,使两环密封作用力下降,以致泄漏。
(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护,一般不会和输送介质相接触,但若弹簧密封圈密封失效,或由于泄漏孔堵塞、油品反串,都会使弹簧接触油品,引起弹簧失效,进而导致机械密封的失效。
2、安装不当造成的泄漏
(1)沥青保温泵安装过程中密封端面不平或变形,安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误,以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)沥青泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适,弹簧无法调整动环的轴向浮动量,两密封端面没接触或密封过紧。
(6)沥青保温泵安装机械密封时压缩量过大,端面比压大,摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住,两密封端面没贴合。
(8)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。
(二)、双螺杆泵机械密封泄漏解决对策
1、机械密封的选型
机械密封的选型非常重要,主要考虑以下几个方面:密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。
(1)根据保温泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。
(2)选型时重点考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性,主要选择耐酸性腐蚀的高性能密封圈。
(3)通过对比发现,氟橡胶在腐蚀性介质中具有耐高温、耐酸碱特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点,按照《耐腐蚀机械密封材料选用表》的要求,建议选择单端面型摩擦副,补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨),密封圈选择弹性材料氟橡胶,弹簧和结构件选择铬镍铝钢。这样的组合方式能使机械密封发挥最佳的作用。
2、机械密封的安装要求
保温沥青泵在装配机械密封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,压缩量过大会增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损;压缩量过小,动、静环端面比压不足,则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活,静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。
静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm,外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度,动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm,轴向窜动量不大于0.3mm,表面粗糙度不大于3.2μm。
3、其他方面
操作人员应严格执行操作规程,避免出现因操作不当造成的机械事故,并定期对泵进行检测。目前,通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试,发现问题及时解决。将此作为QC项目,通过开展活动,对机械密封存在的问题进行评价,关注机械密封的发展,寻找更加安全可靠的机械密封。
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