一、概述

　　微机伺服恒应力井盖压力试验机根据CJ/T3012-1993《铸铁检查井盖》、CJ/T121-2000《再生树脂复合材料检查井盖》和JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》、GB/T 23857-2009《检查井盖》等行业或国家标准设计，用于井盖承载能力及变形的试验。其结构性能符合试验规范要求。

　　二、技术参数

　　1、 试验力：1000KN

　　2、 有效试验空间：1200mm×1200mm

　　3、 工作台高度：900mm

　　4、 力值精度：≤±1%(优于1级)

　　5、 加载速度调节范围：0.1～25KN/s

　　6、 活塞行程：220mm

　　7、 变形测量范围：0-30mm

　　8、 变形测量分辨率：0.01mm(客户需要)

　　9、 载荷指示精度：0.1KN

　　10、 加载方式：电动液压

　　11、 控载方式：微机控制(数显，手动控制)

　　12、 加载介质：46#抗磨液压油

　　13、 电机功率：1.1KW

　　14、 需用电压：380V，电源需三项四线

　　15、 主机尺寸：1400mm×1200mm×1600mm(长×宽×高)

　　16、 主机重量：2500Kg

　　三、结构

　　1.微机伺服恒应力井盖压力试验机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。

　　采用框架式结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸下置于底板上，工作时活塞伸出，施压给试件，试验空间(宽X长)：1200x1200mm.压头采用优质碳素钢(HR5～50)，保证其使用寿命。 采用品牌送油、回油阀，双向液压缸，可实现整个试验过程中数据显示、峰植保持及试验结果自动打印,加载速度手动控制，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制。

　　四、安装

　　1、试验机吊装时用吊带吊上面四个吊环上。

　　2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上，应预埋4条M12的地脚螺栓。

　　3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面，使之处于水平状态，调整时可用垫铁(垫铁垫在立柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础上。

　　五、操作指导

　　1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油箱上表面3厘米处即可。(初次使用先将油缸升至顶端，回落至低端后，再将液压油加至上表面3厘米处)

　　2、接通电源，打开电脑，启动电动机(380V 50Hz)。

　　3、按送料小车上面标尺放好试件，配好垫块把小车推到位置。

　　4、微机控制，点击上升，试件接近上梁时，按空格键，或者点击运行，详见纸质软件说明书(数显，拧紧回油阀，松开送油阀。慢慢加压，在加压过程中要控制好速度，以防过速)。

　　5、试验完毕要松开回油阀(z好转动3圈以上)，关闭送油阀，这样活塞会慢慢收回(当活塞回到原始位置附近时，拉出小车并停机等待下一次试验)。

　　6、残余变形测量：把磁力表座放置压力机上面，把千分表调放至试件接触到的位置，开始试验，试验进行中完成变形的测量。

　　7、仪表说明书表述了仪表的操作过程，配合使用。

　　六、维护保养

　　1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

　　2、试验机要保持清洁，保持活动零件的润滑并防止生锈。

　　3、液压油使用46#抗磨液压油。

　　4、试验机液压油面距离油箱上表面在3厘米之内，操作人员可定时查看。

　　七、试验机的标定

　　1、本试验机一年标定一次。

　　2、试验机的标定应在下列条件下进行：

　　a)室温在20±10℃范围内进行。

　　b)相对湿度≤80%。

　　c)周围环境无振动。

　　d)电源电压波动小于额定电压的±10%。

　　3、仪表接通电源后预热30分钟，按仪表说明书调零。

　　4、启动电动机重复三次加荷到z大负荷后再进行标定。

　　5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定结果应达到：

　　示值相对误差≤±1%

　　示值相对变动性≤±1%

　　6、在标定试验机过程中一定注意在测力环下边加上400的方板或者圆板厚度在30毫米以上，以防压坏试验机。

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