一、喷漆废水主要来源
主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
二、涂装喷漆废水的特征
1.）涂装废水处理种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。
2.）排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。
3.）水质水量变化大，无规律可循。
三、喷漆污水处理设备注意的问题
涂装废水处理要注意的问题：汽车涂装线各种废水的水质取决于涂装工艺，故应深入调查，在对污染源做细致的基础上精心地设计。在设计时应注意以下几个问题：
①汽车徐装废水水量和水质变化大，有的废水处理工程在设计时对水量、水质均衡和分质预处理重视不够，造成系统运行不稳定甚至不能正常运行。
②汽车涂装废水可生化性差，生化宜采用水解酸化－生物接触氧化法或R法，应保证足够的生化时间。
③因除磷的反应条件要求严格，含磷废水与其它废水混合后一般难以有效去除，故含磷废水应单独预处理。
④应从清洁生产的角度出发，协助生产技术人员改进生产工艺、改良涂装材料配方、强化生产管理，以减少污染物排放。
四、国内汽车喷漆污水处理设备工艺技术
表1 某汽车厂车身车间排水情况
生产工序 | 废水名称 | pH | CODCr/(mg.L-1) | TP/(mg.L-1) | 石油类／ (mg.L-1) | 水量 |
前处理工作 | 预脱脂废液 | 13 | 13000-14000 | 50-100 | 3000-4000 | 40m3/2 个月：溢流 |
脱脂废液 | 13 | 12000-16000 | 50-60 | 500-1500 | 40m3/2 个月：溢流 |
脱脂水洗水 | 9.5-10.5 | 150-250 | 1-3 |
| 40m3/ 次：溢流 |
表调水 | 10-10.3 | 160-870 | 85-95 |
| 40m3/2 周：溢流 |
磷化废液 | 2.4-2.6 | 200-300 | 800-1000 |
| 清渣一次 /2 周 |
磷化水洗水 | 3.5-5.0 | 50-100 | 50-100 |
| 40m3/2 周：溢流 |
底漆工序 | 越滤液 | 5.8-6.2 | -14000 |
|
| 溢流 |
去离子水洗水 | 6.0-7.0 | 5000-7000 |
|
| 40m3/ 次：溢流 |
面漆工序 | 喷漆废水 | 9.8-11 | 1200-4000 |
|
| 40m3/3-4 个月 |
五、国内汽车涂装喷漆废水处理方法：
物化法处理涂装废水 油、高分子树脂、颜料等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，可以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。金属盐类(如 Fe3+、A13+、Ca2+等)或金属盐类的聚合物(如 PAC、PFS等)投入水中后，可形成带正电荷基团的絮体。它们既可中和乳化油或高分子树脂的ζ电位，完成脱稳过程；又可通过吸附架桥作用吸附水中脱稳的乳化油、高分子树脂、颜料等。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料。 阴离子表面活性剂亦可通过混凝处理得以部分去除，但非离子表面活性剂及溶剂、各种助剂等则难以通过混凝处理去除，由它们形成的COD需通过生化处理或吸附作用来去除。 由表1可知，前处理废水属于高浓度含磷废水。工程实践表明，钙盐处理含磷废水具有去除率高、运行费用低等优点，是目前有效的高浓度含磷废水处理方法之一
六、汽车涂装喷漆废水处理工艺要点：
用钙盐将磷化液、脱脂液、表调水和溢流水的pH分别调至 10、12.5、12.5和10以上，可确保含磷废水处理出水磷酸盐浓度低于5.0mg/L；经PAC混凝沉淀——气浮处理，高浓度有机废水中大部分乳化油、高分子树脂、表面活性剂被分离出来；对含磷废水和高浓度有机废水进行有效预处理后，调节池水质得以较好地均衡；CODCr为300-600mg／L、PO43-(P)为3－5mg／L的综合废水经混凝沉淀—缺氧—好氧—接触过滤工艺处理后，废水可达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准的要求(CODCr≤100mg／L；PO43-(P)≤0.5mg/L)。
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