三面数控镗孔机床设备可以三个面同时加工平面、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床,机床工作效率高,耗能低。1-3分钟即可加工1件省时、省力、省工,并且保证了产品的质量。
三面数控镗孔机床,适用钢管、管类产品的车削,一次装夹,保证加工产品的同心度、平行度、垂直度,从而提高了产品尺寸的统一性,确保了产品质量。
本机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成,传动系统采用无间隙丝杠,保证了工件的精度。机床工作效率高,耗能低。
对加工对象的适应性强,适应各种管类产品单件生产的特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、加工零件改变时,一般只需要 改数控程序,可节省生产准备时间;
3、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
4、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方能部件决定了机床能够达到的精度级别和水平。目前,我国的阀门机床使用的数控系统还是日本的FANLTC、德国的SIEMENS和DMG等的系统。
【二】、阀门机床误差补偿技术内容
现代工业产品加工过程中,阀门机床对产品质量的要求越来越高,具体加工过程中,误差会对产品的质量造成重要影响。为了误差对产品加工造成的不良影响,应当尽量提产品质量。阀门机床加工期间,对误差补偿技术进行合理应用,完成对固有误差的合理补偿,通过该方式,实现紧密加工。在对阀门机床进行应用过程中,应当误差来源。通过可知,阀门机床主要由床身、立柱、主轴多线等多项内容共同构成,阀门机床在运行过程中,任何一项内容出现问题,都会引起误差,对加工造成不良影响。误差补偿技术主要涉及到以下内容:
(1)误差建模。该项内容是误差补偿工作开展的前提,各项内容主要分为误差元素建模和综合建模。
(2)误差测量。可以分为间接误差辨识和直接误差测量。
以上工作的目的是合理完成对误差的补偿,误差补偿在时间长可以分为实时补偿和离线补偿。离线补偿就是依据测量结果,获取到相应的误差结果,然后在后期对机床误差加以补偿,需要特别注意是,离线补偿在是应用过程中,只能针对机床稳定误差加以补偿。针对生产过程中内容形成的误差,由于误差与温度场有着密切联系,因此,针对该误差在实际处理过程中,需要采取实时法,完成相应的补偿。误差补偿实施技在实际研究过程中的在于提高补偿的准确性、实时性、简便性。
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发布时间 : 08-15
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