1100型琉璃瓦机基本参数:
1、设备安装外形尺寸:7500mm×1500mm×1200mm
2、设备总重量:约4500kg
3、成型道次:12道
4、进料宽度:1250mm
5、进料厚度:0.2-0.8mm
6、电控系统:全机彩用工业电脑PLC变频控制
7、主机功率:3kw,液压剪切功率:3kw
8、工作速度:2000mm-3500mm/min
9、液压站压力:10-12Mpa
琉璃瓦机设备生产过程同上模冲压工序
[一]、琉璃瓦设备生产过程
琉璃瓦机设备对弯曲或扭曲的矫直,通常在彩钢琉璃压瓦机后一道成型辊和切断模之间进行,如果后一道轧辊不能地支撑型材,那么在进入矫直机构的一侧时,对整个型材截面进行支撑,而对于不对称进行矫直时,在矫直的同时有可能发生扭转变形,这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。
彩钢琉璃压瓦机对型材进行矫直时,不需要与型材表面和矫直机构全部接触,然而,在型材产生弯曲变形的部位和周围,与矫直机构的接触就非常重要,为了避免型材产生形变,矫直机构外形轮廓的圆弧半径要与型材截面的圆弧相匹配。
在矫直过程中,型材将从上,下,左,右,发货从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些,矫直机构与型材的上,下,左,右表面之间可以有的间隙,间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1。25mm)之间,如果矫直扭转变形,间隙可以小一些。
对于具有侧弯,翘曲等缺陷的型材,通过矫直机构沿相反的方向施加足够的压力,使其产生的变形,如果沿相反方向的变形量合适,那么回弹之后,型材就能够被矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲弯形,那么,矫直机械沿相反的方向旋转型材,从而产生的塑性变形,如果旋转角度合适,回弹之后,型材将不再扭曲。
[二]、琉璃瓦压瓦机上模冲压工序
琉璃瓦压瓦机主要由进料导入平台,成型主机,冲模压型装置,成型剪切装置,液压站,电脑控制系统等几部分组成。选装配置有普通放料机,液压放料机,自动剁料机,成品托架等。
琉璃瓦压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。
琉璃瓦压瓦机表面都清理干净,该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。
琉璃瓦压瓦机使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,正常后才能安装模具,安装模具时,切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到高点,好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以座自然下落,造成事故。琉璃瓦压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。
沧州震宇压瓦机有限(http://www.hbzycgjx.com)主营多种不同型的u型槽设备、异型冷弯成型机、琉璃瓦成型设备,型众多,生产、、安装、调试并提供压瓦机技术为一体的现代化企业,产品销往各地,深受广大用户的好评,我厂拥有较强的技术力量和生产能力。
发布时间 : 03-08
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