我要报价 上海输送机托辊企业_跃兴输送机械厂价供应托辊辊身

求购详情

托辊的设计尤为重要。托辊设计的总原则：结构简单、回转灵活、成本低廉、。
一、辊身设计原则
1、选材原则：适用、方便。托辊辊身的选材范围很广，钢管、塑料、陶瓷、铸石、复合材料等等。可以根据托辊的实际工况要求，本着经济、方便的原则选用材料。尤其是陶瓷托辊的轴承座处要处理好，否则托辊跳动太大。
2、设计、加工原则：辊面的圆跳动、两个轴承座安装段的同心度符合标准要求，要留意辊身的静平衡，在静止状态下要能停止在任何位置。3、可以批量、合格地生产。
二、轴的设计原则：可以根据市场供给，选用Q235冷拉圆钢，公差标准为h6（没有使用js6或k6）。假如使用热轧圆钢。短轴使用双顶针加工（长轴只能使用调头车），公差标准为h6（没有使用js6或k6）。
延长输送机托辊的使用寿命及设备的安装
【一】、延长输送机托辊的使用寿命
托辊配件使用时在物料的作用下，输送带和各托辊弹性下压，克服了硬性冲击碰撞，保护了输送带和各托辊，延长了使用寿命，降低了生产成本，本实用新型适用于有落差的皮带输送机的始端.托辊两端轴承位置的不同轴度小于0.05毫米，外圆径向跳动小于0.3毫米，旋转阻力小于1N，旋转部分的质量减轻了1/3，能够使带式输送机实现长运距、大运量、高速度的运转工作；通过什么途径能大限度的延长输送机托辊的使用寿命
1、制定一个基础线：摩擦托辊基础线反映在正常操作，无可视错误，足够润滑的条件下的分贝强度。
2、设置观察时刻表：如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后，一个月检测一次是非常有必要的。对于那些要润滑的高分贝，应该检测的频率加频繁一些，这样就可以观察到它所可能发生的变化。如果一个锥形托辊、摩擦托辊处于将要毁坏状态，那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是，分贝强度会很快升高来错误存在。在某些情况下，这种现象几分钟内就会显现出来，而有的却需要几天。
3、润滑时检测：如果一个摩擦托辊的分贝超过基础线8分贝，我们认为这个轴承需要润滑。当我们意识到这个轴承需要润滑，那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的出现。
【二】、带式输送机设备的安装
带式输送机是否能满足设计和安装要求，能否正常运行，主要取决于驱动装置，滚筒和尾轮的安装精度，以及带式输送机支架的是否与线重合。驱动装置和尾轮，所以安装时间的释放尤为重要。
1、基础测量
我们可以使用经纬仪在鼻子(驱动器)和尾部(尾部)之间进行标记，以测量基本的纵向和横向线并对其进行标记。鼻子和尾巴之间的线是直线连接的。通过这种方法，生产线可以确保高安装精度。
2、驱动装置的安装
驱动装置主要由电动机，减速器，驱动辊，支架等组成。先，我们将驱动辊和支架组装并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之间放置一块钢垫板，并用水平仪将其平整。然后找到驱动辊的线，将线放在线上，并调整驱动辊的纵向和横向线，使其与基准线重合。调整驱动滚筒高度时，还需要为调整电机和减速器高度预留一定的余量。由于在设备过程中已经在支架上调整了电机和减速器之间的连接，我们的任务是对齐和调平，并确保减速器和驱动辊之间的同轴度。尾轮由支架和滚轮两部分组成，调节步骤与驱动滚轮的调节步骤相同。
3、支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
大多数带式机器腿是日形的，并且长度和宽度根据带的长度和宽度，带传送量等而变化。下面以1200mm支腿的宽度为例，具体操作方法如下:(1)先测量宽度方向的线，标记，(2)将支腿放在基础上的嵌板上，使用线条下降，使腿部宽度方向的线与基准线重合。(3)在基本线上的任意点做一个标记，标记基点，并用方框规则测量从点到两条腿的距离。根据等腰三角形原理，当两个尺寸相等时，腿部即为正面。腿，可以安装中间框架。它由10或12槽钢制成。在通道的宽度方向上钻出直径为12或16mm的孔。它用于连接滚轮支架。中间框架和支腿之间的连接是的。在安装期间测量水平以确保中间框架的水平度和平行度。平行方向上的两个钢通道应通过对角线测量对称测量。校正程度是为了确保滚轮支架和上部调节支架的平稳安装。然后，将滚轮输送机托辊支架安装在中间框架上，用螺栓固定，并将滚轮安装在滚轮支架上。
河北跃兴输送机械有限（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。