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机床立柱是机床重要的结构件之一，起着机床上下运动及支撑作用。机床立柱材质常见的为HT250，这种材质强度、、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。除此之外经常用到的还有HT200，HT300 或球墨铸铁，根据不同工作要求而定。机床立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
机床铸件出现冷裂问题是怎么回事与设计加工
(一)、大型机床铸件出现冷裂问题是怎么回事？
大型床身铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因去除后，铸造应力随之去除，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因去除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。大型床身铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成大型床身铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
壁厚尺度差通常可降低，在图样上选用公役等级代标示，如GB11-CT10.当要约束错箱值为，应标出较大错箱值。如GB/T11-19-较大错箱值1.0.大型床身铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理大型床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。大型床身铸件/机床铸件结构不正确，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不正确等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。热裂的防止去正确地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、磷含量，正确地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改进型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的措施。
对于机床铸件冷裂的产生，具体如下：冷裂是大型床身铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧反应色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。冷裂这样去防止凡是减小大型床身铸件铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以限制。
由于大型机床铸件产生缺陷的原因是多方面的和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。为了解决由于划分不公开器争端，应该加强中间检查，应对各道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任，例如质控站按规程抽查砂型的性能，如果不符合标准的规定，就应当根据超过标准的百分数来衡量配置砂型者的工作质量，并据伺来决定惩罚的程度。铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
而大型机床铸件的外观质量指大型机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作长时间能力，包括不易磨损、不易腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
(二)、数控机床铸件的设计加工
数控机床铸件采用优化设计方法。设计分布在机床内部的各类加强筋及床身。立柱。工作台等各大部件的尺寸。使机床床身尽可能低的重量承载大的载荷。机床铸件为三角形受力设计。立柱为A形结构。排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动。使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍。
我采用全新的设计理念。对机床铸件进行设计和加工。机床铸件使用HT250铸铁。铸铁的抗拉强度达25000PSI。在铸造时。铸铁中加了硅。铝。镁。铜等合金元素。增强机床铸件的强度。采用的树脂砂。消失模铸造工艺技术成型机床铸件。使机床床身达到高抗震性及高刚性。
数控机床铸件是机床的基础件。要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性。在满足总体设计要求的前提下。应尽可能的做到既要结构合理。筋板布置恰当。又要保持机床铸件良好的冷热加工工艺性。在设计环节。通过机床动力学。对机床床身进行受理。
机床铸件的设计:合理的结构程度和加强筋的搭配。使机床床身抗扭。抗震。提高机床床身刚性。为使数控机床具有良好的静刚度。应注意合理选择机床床身的结构形式。如:机床铸件采用封闭的完整箱体结构。机床铸件采用封闭式截面。合理选择及布局机床床身的隔板和筋条。尽量减小结合面。提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度，横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度，斜向隔板兼有提高机床床身抗弯刚度。抗扭刚度的效果。
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