机床床身铸件属于大型铸件,普通采用树脂砂、消逝模实型锻造。机床床身铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,高的抗拉抗弯强度,使您购置无后顾之忧。热处置工艺,使机床铸件应力变形削减到小度。运用趋于不变。大型机加工,铣刨镗均可。本厂3.2*16米的龙门刨床全体加工,包管了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。
机床床身铸件的优势是:1、均采用树脂砂、消逝模实型锻造,单件到达40以上,年出产量在8500左右。机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶衔接梁。2、材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300,高的抗拉抗弯强度,使您购置无后顾之忧。3、热处置工艺,使铸件的应力变形削减到小度。运用趋于不变。
机床铸件浇注后表面的反应以及成形原理
【一】、机床铸件浇注后表面的反应
1、机床铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到大型铸件表面达不到氧反应温度为止。
2、表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。
3、浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上大型床身铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加铸件表面的粗糙度。
4、机床铸件在保护气氛下冷却是使表面的重要一环。如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。
浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上机床铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加大型床身铸件表面的粗糙度。铸件在保护气氛下冷却是使好的铸件表面的重要一环。
【二】、大型机床铸件成形原理
大型机床铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成机床铸件(或零件)的一种金属成形方法。
选用灰铸铁做大型机床铸件的优点:
1、灰铁铸造机床铸件成本低,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;
2、铸铁材质有良好的减震性能,有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以满足性能要求;
4、灰铁材质铸造的机床铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的耐锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于保持机床铸件精度。
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