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现代机械技术趋势跟船体分段精度控制趋势
　　一、现代机械技术发展趋势
　　1、现代机械向着精密发展
　　精密性技术主要包含了精密和超精密加工技术，微细和超微细加工技术，以及微型化机械技术。其中精密和微精密机械加工技术是最近几年我国现代机械技术发展的一个主要趋势，其主要利用了精密切削和磨削技术，采用这项技术进行机械设备加工过程中，机械加工的精密度已经够从过去的微米上升到纳米标准。
　　2、现代机械系统向着柔性化、智能化和集成化方向发展
　　现代机械技术的发展和应用，实际上就是机械化生产质量和生产效率的提升，现代机械系统经历以下发展历程：从数控系统、向着柔性系统、计算机集成系统、人工智能化系统发展。计算机集成系统主要是利用计算机将各个电子化自动系统有效的整合在一起，从而提高整个系统的效率和柔韧性，从而设计出一种柔性和人工智能化的现代机械系统。目前，在一些西方发达国家，现代机械柔性系统已经得到了比较普遍的应用，而我国现代机械起步较晚，各个方面的技术应用还存在很多不成熟的地方，但近些年现代机械柔性系统也得到了很好的发展和进步。现代机械计算机集成系统设计和也去了显著的进步和发展，这种技术已经在很多地方得到了推广和应用。
　　3、现代机械中特种加工技术得到了一定的发展
　　随着社会的发展和进步，很多工业生产领域对机械在特定温度、压力、速度和精度方面的要求逐渐提升，这对机械企业提出了很高的要求，很多机械构造，甚至是零部件的要求也中变得越来越复杂，加工这些零部件和设备如果依然采用传统机械技术很难达到标准，因此就需要我们探索全新的加工技术，于是现代机械中特种加工技术得到了一定的发展，其主要利用声、光、电、热、电化学等手段实现精密零部件的生产和加工，为一些高新技术行业提供更加精细化的零部件和机械设备。
　　二、船体分段精度控制的发展趋势
　　通过对国内外资料的，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
　　(1)变形理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
　　(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
　　系统的研究、数据积累与的成果，可出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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